在2023年11月底，中國政府大動作查富士康稅務及土地使用是否違規，這招項莊舞劍意在沛公（劉邦）招數，是針對鴻海郭台銘創辦人參選總統而來的，卻不意寶劍出鞘，把很多人嚇死了！包括在中國投資外商，還有鄭州富士康廠員工，天寒地凍，一旦掃地出門員工不知前途在何方。更有的廠，富士康不加班之下，員工收入銳減，生活更加窘困。
古云投鼠忌器，想打主要目標，卻引火大焚之下，也只有草草收場，由武漢稅務局罰2萬人民(8.8萬元台幣)，總算雙方有一個台階下，不使事情擴大。

美國瓦楞紙回收率高達93%
紙張在各種包材中，比塑膠、金屬、玻璃、紡織品的回收率高，因為紙張纖維要不是回收白紙漿，那麼灰紙板、瓦楞紙，稍有混淆問題不大。塑膠分類本身有六種之多，多數人也分不清，回收率在25~30%，金屬材料也有鐵、銅、鋁也有好幾種。以前美國的瓦楞紙、白報紙、印書廢紙本來回收後，由美國西岸向中國行駛太平洋西岸空船載到中國回收，五年前中國一紙禁廢令，不回收紙張，塑膠等再生材料，一時間中國紙漿不足，尤其美國包材、文化用紙保有較長纖紙，有利加入回收漿的紙張增加撕裂強度。所以中國工業用紙龍頭玖龍紙業，在美國買下造紙廠，進行美國當地的廢紙回收，變成再生回收紙漿來出口到中國，給急需廢紙漿料孔急的工業用紙廠使用。也使美國在2022年整體紙張、紙板、瓦楞紙的回收，達到68%之高，使紙張回收十分高百分比成績。

旭化成Dinamica開發出回收纖維技術
今天汽車產業已是龐大又快速發展的產業，除了電動車、油電混合車，氫能源車也成了發展項目之一。車輛一定要有舒適的座椅設計，現在高檔車往往選用高級皮革縫製椅面，其中被稱之為Suede Cloth麂皮的絨面布料，觸感較柔軟細緻，耐水性強。近期業界車用人造纖維品牌Dinamica推出超細纖維絨面仿皮革，不再使用有機溶劑方式製造，且可回收再利用，與今日的環保訴求一致，也因此變成炙手可熱的商品。
Dinamica是日本旭化成集團旗下Miko公司所持有的高級絨面皮革品牌，2019年10月在歐洲發表了Dinamica皮革，義大利Miko公司是旭化成Asahi Kasei子公司，是Dinamica是專門作為汽車座椅、內飾甚至到方向盤的材料。在回收自聚酯材料如T恤、PET寶特瓶、包裝的材料後，採用水性製程方法，並減少80%的碳排，對環境非常友善的產品，因此榮獲ISO 14001及9001製程認證。今日賓士、福斯、富豪汽車都採用Dinamica仿麂皮產品。旭化成公司成立於1931年，長期致力於發展紡織、化學與電子材料等材料開發的領域，並減少製程產生的碳排與努力發展永續經營的可能。目前印刷業柔版所使用的CTS版材，旭化成也佔有相當大的市佔率，具有黑色熱雷射成像的CDI版材，旭化成是主要供應商，對印刷凹版溶劑墨轉柔版水性墨，有相當大的貢獻。

Sony利用AI設計 助力西陣織新圖樣
在日本傳統絲織品中，以京都的「西陣織」歷史最為悠久，代表日本千年古都中在「食衣住行」裡，「衣」的重要地位。而今因為材料成本昂貴、手工剪裁的技術習得不易且人力短缺，西陣織的產業規模也逐漸變小。
Sony啟動一項計畫，利用人工智慧輸出模板，創作出西陣織的新花樣，可有效節省時間與經費，因為AI數位化可提供更多的樣本供西陣織業者選擇。

華旭代言Kongsberg工業級精密切割機
Esko艾司科公司旗下Kongsberg康斯博切割機系列，在市場長年屢受好評，精準、快速及智能化，並擁有可因應厚薄、軟硬材質的切割工具機，Kongsberg X大尺寸切割機、Kongsberg XE較小尺寸切割機及長達3.2米寬幅的Kongsberg C，不只具有高速啟動加速力，在壓痕及切割刀力道也最強勁。Kongsberg C的3.2米的跨距樑材，使用輕量化、鋼性較佳的碳纖產品完成，工作區域達3,210×4,800mm的大型平台。紙箱、紙盒樣本的CAM，在透過CAD軟體設計好後，利用Kongsberg切割機割出樣盒，也可做批量生產，不論單張、捲張列印或印刷，皆能因應。
Kongsberg相當智慧化，無須擺正位切割卡紙，也能自動依歸線檢視，做切割物件定位，再依被切割物的位置，改變定位切割檔。從紡織品、旗幟到皮革、裝潢用料都可切割，工業產品也能用切、銑刀應對。台灣也有應用在柔版完成後，精密切割分版，和鋸齒狀的外型印版切割，在印版筒上首尾無接縫接合，Kongsberg不只多元多工精密且耐用。

DRUPA24亦主張無塑料的包材
食物包裝或容器上，紙張內襯使用了塑膠淋膜達到防水、防油的效果，已是根深柢固的做法，但如此一來難以回收和再利用。因為紙張纖維不分針葉、闊葉、稻草、玉米桿等材料所製成的紙，都可以一起回收再生抄造卡紙，無須漂白。然而塑膠只有30%的回收率，與紙張的70%相去甚遠，且塑膠若焚燒會產生有毒的戴奧辛，若隨排水到河川系統、大海去，三、五百年恐都無法分解。一件聚酯纖維衣物在清洗時，常會有許多微纖維脫落，不同於棉質纖維，這些纖維不易察覺，更無法被生物分解，它們只會慢慢的分解成更小的微粒，且不斷地累積在生態鏈中。
塑膠聚合物材料的薄膜，在日常生活裡相當實用，為了找到對環境友善的替代物，開發出可降解的植物性材料，如甘蔗渣、玉米、大豆等，利用醣化機轉再聚合，產生可塑聚合物，不但具備防水特質，又可在自然界容易被分解。利樂皇全植物紙盒（Tetra Rex）採用醣質PE可完全回收再生的材料製作，比石化PE的同型紙盒製作減少了18%的碳量，廣受歐洲知名乳品與通路品牌喜愛。近年來開發出以藻類為替代性原料，製成工業纖維，與棉花相比又可大幅降低80%的用水，且無汙水產生。對於包裝生產而言，材料走向可回收再利用及可自然降解，是必然之道。因此，DRUPA24大會也主張向無塑料包材的方向去發展。。

Konica Minolta L400商標列印機獲獎
在去年11月IGAS東京印刷展中，Konica Minolta公司發表新一代色粉列印機AccurioLabel 400，比上一代Label 230在速度上由每分鐘23米提升至每分鐘39.9米，此外也增加了打底的白墨。這對於透明、深色、箔料等材料，可以免去L230、L190的列印前加一座有版柔印。在商標數位列印中，色粉列印可因應更多元的媒材，而白色列印功能是提升L400競爭力的關鍵。
除了簡單容易操作之外，Accurio L400的性能及出色設計，也獲得德國紅點iF設計大獎的殊榮。

Amazon亞馬遜使用生成AI人工智慧製作廣告
在AI人工智慧生成科技下，將影像、音樂等元素，置入雲端資料庫，秒速形成數種不同產品的廣告，無須人工編輯剪接，若不滿意可以不斷重複製作，不會有員工過勞的問題。片中也加入防偽的「浮水印」，平常播放並不會看到，然一旦有電腦重演算修改更動時，就會浮現，並可追蹤影片真偽。

柯達Prosper 7000 噴墨列印機全球首裝
柯達公司是最早發展出生產工業型噴墨機的公司，其VersaMark高速連續式噴墨頭可安裝在表格柔印機中，做可變數據、地址、條碼的列印。有別於利用蒸氣動能（熱泡）壓擠出墨滴，或電子變化噴墨頭腔室的容積變大吸墨、變小壓縮形成唧筒式墨滴噴列，DoD（Dot on Demand）噴墨頭在有印紋的地方作動，若長時間不運作時，噴嘴上的殘墨會固化堵塞噴嘴，柯達的「連續式噴墨」方式，無論有無印紋，噴嘴都會100％送出墨滴，非印紋部分帶有電荷的墨滴會被磁場吸附，進入墨滴回收系統，因此不會形成印紋，也就沒有墨水固化堵塞噴嘴的問題。在20年前Prosper每秒7萬滴的噴列能力，一路提升噴列輸出能力至每秒40萬滴，如Prosper Ultra520每秒就達40萬滴噴列能力，每分鐘達150米的列印輸出。2023年11月柯達發佈Prosper 7000 Turbo Press，每分鐘印速提升至410米，除了噴頭部分改成雙排，更加裝高效的固化裝置才能因應。
美國Mercury印刷公司成為安裝Prosper 7000 Turbo Press噴列機的首家用戶，以能替公司帶來與平版印刷相當的列印品質，和高速生產能力為目的。若以410米生產速度，等於輪轉機周長625mm，每小時38,400轉的印速，每月印刷可達A4尺寸2.39億張（近3,000萬張菊全張）雙面列印能力。Mercury自2011年以來，就採用柯達Prosper噴墨列印機，每天印量高達1,000萬頁。Prosper無論在短、中、長印量上，都可因應自如，尤其可列印在塗佈紙、非塗佈紙、新聞紙、再生紙等各種媒材，不只是文化用紙，由42～270g/m2薄卡紙也能列印，列印寬幅為648mm（25.5吋）、最長列印為1,372mm（54吋）印紋長度，充分應用在不同業務需求，透過Prosper 7000 Turbo Press開展更廣泛的印刷工作，包括圖書、個性化直郵、營銷宣傳品、票據文件以及可變印紋的中短版包裝商品等。

Omron電子血壓計熱銷
血壓計是專門量測人體血壓、脈搏的儀器，在傳統手動按壓式的儀器，是以橡皮球吹氣推動水銀汞柱上升的方式，需有醫療人員在旁協助，記下收縮壓及舒張壓的變化數值。
1973年日本立石電機公司（1990年更名為「歐姆龍Omron公司」）推出壓力錶式的電子血壓計，但市場反應慘淡，因為價格昂貴，使用的普及率不高。（編者按：1950年代世界醫療機構對血壓高低數值的定義仍未有明確定論，有的學理認為血壓越高，心臟越有力。）後來設備製造成本降低，血壓量測儀器的精準度提高，價格變得親民，以一千到三千的價位就能買到，就可進行長期追蹤記錄個人的血壓，再加上越來越多人注重血壓狀況，這樣的轉變也影響了市場的銷售狀況。Omron的健康設備部門，由第一次發表電子血壓計後，事隔36年終於迎來生產第一億台血壓計出貨。隨時代改變，人們逐漸懂得以血壓的管理，來控制心臟及心血管疾病，且不只在日本，五年後更擴展到歐美家庭市場，2016年銷售總額達2億台血壓計，2021年更突破3億台，而依照這樣的發展曲線，2023年將能達到3.5億台。也許因為新冠疫情緣故，喚起大眾自主健康管理的意識，相信以Omron的立場，能透過儀器來守護世人的心血管健康，也稱得上是功德事業。
負責血壓計的開發與銷售的歐姆龍健康醫療（Omron Healthcare）的岡田步社長，於2007年加入公司，並從2023年擔任社長，在日本、亞洲高端用戶及歐美市場發展的普及下，看準了擁有14億人口的印度市場，而其中更高達3億人罹患高血壓，然而當地只有少數人了解血壓計的重要性，因此計畫將於2025年於印度投資建廠，屆時將成為歐姆龍的銷售重要據點。
Omron血壓計市佔率超過全球的50%，然而各國醫療企業在發展醫療器械的野心並不小，在強敵環伺下，Omron必須步步為營，持續奮鬥下去，保有市場佳績。

太陽化工新一代環保永續平印墨
美國太陽化學公司Sun Chemical是全球最大的印刷油墨和顏料製造商，在SunPak系列中推出不含「聚四氯乙烯蠟」調節劑，並以植物性油脂製造出媒染體的平印油墨，取代石油化學製成的人造樹脂平版印刷用油墨，可製成更高或更低油墨黏度。新一代SunPak FSP EcoPace通過環保材料認證，在高速印刷時，油墨仍保有低霧化特性及極低的遷移性，對食品包裝印刷是重要保證。

日本共同印刷包材 在SDGs永續上努力
作為日本第三大型印刷公司的「共同印刷公司」，長期在各式各樣包材上，致力於未來永續的發展，如卡紙盒、瓦楞箱、軟包裝拉麵袋、金屬桶、牙膏軟管到金屬板建材等生產。
為了於2050年實現碳中和目標，共同印刷公司除了思考如何發展出可以替代塑料的包材應用，或找到可回收利用、再生的材質。共同印刷也發展出可以吸附水分的塑料薄膜，減少吸溼劑的放置與重量，藥品包裝上，同時也符合食品安全規範。包裝印刷提供可溯源的印刷及不同加工方法，使產品更具價值。

日本佳能在深奈米半導體採壓鑄法生產
在半導體製造工程中，印刷相關廠家有大日本印刷、凸版印刷及網屏公司，現在兩大印刷公司在光罩在14奈米生產設備，無法在往深奈米發展。
日本Canon佳能公司在工業列印設備領域也有很深的投入，除了電子之外，半導體也同步發展，當全世界都注目DUV深紫光，可在28奈米到14奈米晶片線寬來作用蝕刻，而在10奈米以下，尤其7奈米以下，一定要用EUV極紫光，這是相當不容易的科技，來做7奈米到1.5奈米，甚至1奈米線寬晶片的蝕刻生產，目前只有荷蘭ASML艾司摩爾一家公司獨走。Canon公司希望能在製造工法上另闢蹊徑，走出自己另一條路來，在晶圓多重曝光或加工，每一次的定位精準程度，都在0.1奈米以下精準定位十分重要，在這定位上，Canon的壓鑄法不同於刻光刻法，一如壓鑄法一定要一個機械刻成奈米壓鑄「母模」才有辦法做壓鑄出晶圓線路，一如今天有版印刷需「印版」生成印紋一樣，那麼光刻法就如同CT Paper數位列印，由隱性檔案，支配光的深度到蝕刻的線路形狀，可以有較自由、彈性變化機會，而使用壓鑄法在製造耗電只有十分之一，設備成本也較低，所以在快閃記憶體、DRAM等同一內容生產。

企業發展的各種可能性
作為一個人與動物有極大的不同，一隻野生動物首要的任務是「覓食」養活自己，然後是「建立地盤」進行交配繁衍後代，而人類是高度社會化動物，除了同樣的生理需求需要被滿足之外，還有安全需求、愛與歸屬感、尊重需求及自我實現需求等面相，皆需齊頭並進，而其中的自我實現來自於對理想的追求，明知山有虎，偏向虎山行，甘願以生命來試探，體現個人的學習、成長，進而發揮潛能。
企業受到社會、政府甚至輿情的規範限制，並以行銷為起點。因為企業的商務不論販售產品、行銷服務或從網路行銷仲介，今天有無數直播主，什麼東西都能賣，甚至可以出售直升機。北京有個網路平台主人，是27、28歲的年輕人創建，他一次到新疆看到當地產核桃一公斤50元人民幣，在北京卻賣140元，因此他買了一些核桃放在網路出售，每公斤120元，因比市面還便宜，結果大賣，不出一年就賺了5、600萬人民幣。有了這樣的成功經驗，年輕人開始到各地想辦法找價差商品，在網路平台上轉售，商品雖然不是由他製造，但做好品質把關，也能形成平台的品牌效應，漸漸地，他的網路平台廣受消費者信賴，於是在虛擬網路通路之外，也開啟了實體店面。這位年輕的創業家，接著該思考的除了是如何維持品牌熱度和經營模式之外，也該思考如何創造新商品、新服務，達到永續經營，成為百年企業。

雪梨交通告示採環保元太彩色電子紙
電子紙本身不發光，顯示時電漿膠囊會靜止不耗電，只有在更換內容時才會耗用一點電力，不像背光的LCD以強大白光投射而不用色光，就算OLED也必須全程靠電力來維持畫面，比LCD省電。元太是永豐餘集團旗下的公司，致力於E Ink電子紙的生產開發，尤其近年來其商品E Ink Kaleido彩色電子紙的色彩在色域及色階上有了長足的改進。
澳洲雪梨停車場上的告示牌，採用了靠太陽能發電，搭配E Ink Kaleido 3 Outdoor 數位顯示看板，為節能減碳做了很好的示範，而且電子紙在夜裡沒有投光的光害問題產生。元太電子目前著墨於更大尺寸及更高產能的電子紙上努力，以因應市場的快速發展。

信越化學用氮化鎵研發低成本造晶圓
石英長晶生產出的巨大晶體，叫做長晶技術，日本信越化學是是世界最大的晶圓基片製造企業，現在廣泛應用於AI人工智慧、電腦、電動車自駕科技、通訊等，而如何降低晶圓價格是十分重要的課題。
信越化學利用氮化鎵（GaN）的功率半導體材料技術，裝入充電器小型家電或連接電動車馬達與電池的控制裝置的控制半導體，若能成功大量生產，其生產價格將會是石英材料的十分之一，可望大幅降低這類晶圓的材料成本。

打樣要留存 防止奧客反咬一口
多年前一家上市印刷公司，遇到一家「奧客」客戶，欠了四、五百萬元的雜誌印刷費，催討時卻被反提告。表示近一年多的印刷，有多少處紅字沒訂正、色彩校對不準、套印不好，讓公司蒙受六百多萬元的損失，法院找兩造對質，雙方提出打樣及已出版的雜誌給法院，然而這類的紛爭法院沒有專業知識去判定，於是找來印刷學會協助提供專業的判斷依據。
在套印方面，若差距在0.1mm以下，是可接受的範圍，不能要求退貨，而在0.1～0.2mm之間的瑕疵，則可要求在印刷費用裡扣除相對應的百分之幾。至於色彩打樣與印刷成品是否符合業界標準，學會最後提出以下三點：1.套印無0.1mm以上的誤差2.色彩打樣與印刷品的誤差值符合標準3.打樣修改共15處，皆有依指示修改。因此本案的所有問題指責皆不構成，也沒有達到扣款、賠償的條件。後來法院依學會的見解，盼原告敗訴。由此可知，打樣稿的留存有其必要性，或許在哪天會成為呈堂證供。

GMP生醫、藥品、化妝品高價包材
GMP（Good Manufacturing Practice）為「良好作業規範」（或「優良製造標準」），包含食物、藥品、醫療器械、化妝品等生產和質量管理的法規，人員的訓練及技術更是GMP製造的基石。
美國有一家磁碟機生產工廠，發現產品上偶有磁軌受損的瑕疵，比例雖低卻無法阻止間斷性的發生，後來溯本清源，找出一名作業員手上有套一枚戒指，偶發碰撞到碟體表面，產生刮痕，於是公司從此規定工作時，不得佩戴金屬飾品與戒指。
在生產線上先做好原物料的檢測，只有合格的原料才能進入生產線。製造飛機噴射引擎的「粉末冶金」材料，含有極微量雜質，製造出1,300具用在六百多架飛機上的引擎，發生在一年內全部要拆下檢查更換，否則一旦軸承經磨損不穩，就會導致葉片撞擊引擎體，飛行過程就容易引起事故。GMP製造從生產設備檢點、流程安排、環境清潔、工作人員著裝等，皆不可疏漏。如何控制製程中濕度變化、時間、攪拌的每個壓力與程度，凡是過與不及都不是好事，人的操作在自動化設備上，有不可或缺的技術與經驗。產品的包裝、除菌及防滲漏的檢測，每個環節都至關重要。
1960年代，大阪有一家上六印刷公司，將平版印刷機放置GMP無塵及除菌的製造環境，專門製造美國藥廠的藥品包材，並廣受信賴。2017年荷蘭Acket印刷公司，也是全身穿著防塵衣、頭罩戴上，才能入廠內參觀，使用海德堡XL-106六色雙上光平版機，大幅提高產品的生產效率。由此可知，供生醫、藥品及食品類的包裝印刷加工，不只是現在印刷產業發展的重點，也是相對穩定的工作。

華南移出產業有回流現象
在商言商，若原本的經營地域無法讓公司維持下去，就只能轉移陣地。2019年有越來越多企業到南越設廠，其中不乏有一些陸資企業，也設置其中，甚至遠至柬埔寨。2015、2016年越南工資比華南還低，四、五年過去了，工資也在這段期間爬升上來，從原本只有華南的30、40%不到的工資，漲至60、70%，至今中國要外移不僅國外工資不再便宜，幹部在他鄉異域的海外津貼支出，也是一大成本考量，加上中美貿易關係不佳，中國許多產品並沒有任何優惠關稅。
紡織業裡，中國在越南、泰國共投資了18億美元，但師老無功，而華南地區因景氣下沉後，土地及人事成本相對較低，所以有不少投成衣商搬回中國生產，加上配件、你扣等零件都比海外低價的多，於是回流的現象又慢慢浮現。

台灣「抄與超」的科技之路
1960年代日本在科技、製造能力仍與世界頂尖的德國有一大段差距。德國著名的杜魯塞道夫印刷機材展（DRUPA），始於1951年。1954年第二屆DRUPA展日本印刷團體開始前往觀摩與採購，當時大日本網屏公司的第二代石田德次郎也因參觀如此大規模的展會，而於1962年首度率領公司一同參展。帶了在日本已是最先進的印前相機與製版設備，然而即使花費龐大資金與精神，但在當時卻一直處在冷板凳上，十多天下來幾乎無人問津。這讓胸懷大志的石田德次郎打擊相當大，回國後仔細思考自家在日本雖然高知名度，但在歐洲連名字都不被記住，而且德國的相機已具備自動化焦點的技術，日本仍做不出來，對歐洲而言根本看不上眼。如何向歐洲人介紹日本在電子、電視螢幕的科技發展與製版設備特色，相當重要。1964年開發了電子雕刻機Autograver。將凸版雕刻直接從反光或透明原稿雕刻到印刷版上，也可以直接從原始影像建立經過色彩校正的分色。1972年電子掃描分色機一出來，德國著名如Klimsch克里姆喜先進相機製造廠在不久之後就走入歷史。而SCREEN網屏公司在電子成像形成網點科技雖然落後一點，但開發出的直接彩色掃描器Scanagraph SG-701，仍在世界佔有一席之地。1978年在西德漢堡成立Dainippon Screen（Deutschland）GmbH，作為歐洲銷售和服務基地。今天網屏公司有77%業務與半導體、光電生產設備有關，這樣的改變也造就一家三千多名員工的企業仍能在產業中屹立不搖。反觀台灣半導體產業，在30多年前仍是一株幼苗，處處得虛心向別人學習。
在35年前台積電要生產半導體晶片時，手中還沒有真正的晶片生產技術和足夠的資金，最後找到荷蘭飛利浦公司，以不出資的技術股加入台積電，台積電得到授權的關鍵技術，逐漸壯大。在當時4吋、6吋的晶圓年代，有很多電子、3C產品等相關公司，自家都有晶片生產線，因此何必找其他廠商代工製作？但現今一座12吋的晶圓廠動輒千億台幣，已不是3C產品公司所能投資，晶圓生產的「良率」是成敗勝負的關鍵，像在中國十幾家的晶片廠，只有一兩家可以做到良率高出可賺錢的分界點，然而台積電的良率在90～92%，毛利率在50%以上，已是相當亮眼的技術展現，更在世界各地擴建新廠，如何因地制宜的管理，是台積電得面對的問題。晶片市場從電動車、量子雲的演算、通訊等都是不同的挑戰，不能只有抄襲，也要自我突破超越框架限制，才能生存下來。