在包裝材料世界裡，無論是卡紙做的摺疊盒或是塑膠軟包裝，以七色或八色印刷已是常見的技術。在傳統CMYK四色之外，又加上三、四種Pantone色呈現在包裝材料色彩的特殊性。一般CMYK四色墨可表現Pantone色域的68～72%左右，仍有28～32%的Pantone色域無法涵蓋，如果以CMYK四色又加OGV(橙、綠、藍)三色去演色，其色域呈現可達到Pantone色的92%，在ΔE小於等於3的範圍內達到，若仔細觀看，8%對比32%只剩四分之一達不到而已，況且達不到色彩的ΔE也變小很多，也許有人認為「CMYK+OGV要七色機才能印刷，而一般平印包材是以6+L的六色加上光機就可以了，何必要用CMYK+OGV七色加上光機呢？」這樣的想法和作法現今已是不夠的，使用七色CMYK+OGV之後，除了8%的Pantone色不能完全吻合之外，斑爛艷光或典雅淺色的擴色域，皆可呈現不同於以往的嶄新畫面。屆時六色+L上光的（四色CMYK+兩個Pantone特別色）機台，會被視為綁手、綁腳的設計。此外，用CMYK+OGV七色印刷，可仿大多數六色加上兩個特別色的色彩，但反之要用六色去追四色+OGV的印刷方式，是難以做到的。
如果用CMYK四色印刷的影像畫面，和CMYK+OGV七色的廣色域彩色印刷相比擬，在某些畫面上雖然比較不出來，但在鮮豔或淺色、純色上去做比較，使用OGV直接印出來會比Y+M的20%、30%網點演色更佳，其他Y+C、C+M的淺色也有更好的純色再現，而濃色若以Y+M及O作為第三色，可增加濃度及彩度表現，同一道理也可用在G、B及V的色彩上，這是以前四色演色的弱點，在影像再現上也獲得精進。
試想如果使用CMYK四色又加兩座印特別色單元，整天無法標準化作業，必須要洗車換特別色，而且特別色墨調製曠日廢時，加上要保管一大堆的殘墨相當不容易。使用CMYK+OGV七色可以將特別色標準化生產，是未來具有發展性的機會。
品牌商有設計上的需求，又以七色廣色域及多個特別色需求為前提，就能讓印刷業者更有利的推展這項印刷業務，因為沒有需求自然就無法有推進的動能。

美日央行對抗通膨利率手段不同
疫情肆虐至今已來到第三個年頭，世界每一個角落、產業、家庭，無不受到影響，有利的影響並不多，如運動器材、聯網產品、電子商品等，但2022年第四季，台灣產業及出口一直往下掉，自2022年2月開始打了一年多的烏俄戰爭又使能源、糧食的價格大幅上漲，有的國家更是來到兩位數的物價大漲程度，分別是第一及第三大經濟體的美國與日本，在對抗通膨上採取不同調，他們央行或聯準會。美國2021年第二季利率調升三碼，到了2022年第四季的第五次升級才改為調升兩碼，這也是聯準會從成立109年以來最劇烈的利率調升，達到3.5%之多，來因應緊縮的通膨，也因為高利率及緊縮的貨幣政策，美國的通膨率從8～9%降到7.5%左右，但這帖猛藥除了治病，是否也造成民生、股市重大影響呢？答案是肯定的。
相對於美國聯邦銀行一陣又一陣猛升利息，日本央行黑田總裁則採取如如不動的貨幣寬鬆政策，這下子可慘了，日本資金都往美元市場跑，從1：90美元對日圓，一度跌了50%以上的1：145的低價位，在1:151日圓停下來，直到2022年第四季日本央行提供了公債利率，才止住了日圓的頹勢。日圓利率下降，日本工業產品的出口暢旺不已，如和牛、越光米等產品也創下出口的新高，民生用品、能源都因進口價格上升而跟著大漲，使日本政府在編列2023年的總預算時傷透腦筋。一方面為了因應疫情而產生的支出，一方面又要為不時發射飛彈越過領土上空和經濟水域的惡鄰居，而得提高軍事防守的支出，儘管政府給國民提供一定的補貼金額，但仍趕不上各項通膨與日圓貶值的壓力，日本不少上班族、領退休年金的老人，在生活上已處處受限，生活相當辛苦。
唯一比較好的，是中國製造業因受嚴格控管的影響下，不知道幾時可復工，一切仍是未知數，因此日本生產成本相對便宜，民眾也都有「回不去」的心理準備。

做事不要老想著失去的　應發揮擁有的
很多人老是想著自己曾在人生頂峰萬人簇擁的光榮時刻，其實人生平淡無奇、粗茶淡飯的日子反而過得更長久。一個大型銀行董事長，在任內有黑色大轎車出入，住在三百多坪兩層樓的房舍，而這棟房舍曾為南下台灣省政府幾任主席的官邸。這位董事長退休後，在台北有一個小小空間，出門只能與大家擠公車，他仍甘之如飴，日子過得過的從容且歡喜做自己喜歡的事。
很多人無論是做人、事、經營事業，無法處之泰然，始終揣著患得患失的心，一旦不如意就怨天尤人，這樣的特質是無法成事的。因為「忍」是心上一把刀所造，不管在怎麼痛心不順遂，都只能忍下來。古時候用木頭刻出印版，若是遇到結霜的日子，印版就會因木板吸收水分而龜裂破壞，因此工作只能暫時擱置下來，等到隔年春暖花開時，再重啟印刷工序。今天有電燈、暖氣的存在，所以可以一年到頭從早到晚工作，不再受限於季節、氣候的變因。世上會有太多意想不到的事，也有想得再怎麼周全，卻仍功虧一簣的，失敗了也得試著扛起重擔，等到明天太陽升起，再揚帆前行尋找新契機。
有位創業者初期懷著滿腔熱血，進了一大批貨，卻始終賣不出去，四處周轉不靈當口，沒想到他去了一趟雲南，得到一張一億多人民幣的菸盒訂單，馬上找了人力生產交貨，總算取得第一桶金，也因此飛黃騰達。如果他在當時不努力突破困境，為自己找出新的機遇，恐怕會是一蹶不振的黯淡出場。雖然他往後的日子不見得就能一帆風順，也會遇到高低潮，但有這次的絕地逢生，不去想著失去的，而是眼著於現在擁有的，想想如何峰迴路轉到新的桃花源，想必也會愈挫愈勇。其實人生一到七、八十歲，體力、智力大不如前，但如何保有甚至回春，也不無可能，有人說過六、七十歲是個坎，過了坎之後就會平順十來年，沒有信心的人，一旦放棄與生命拚搏，就會每況愈下，因此與生命拔河雖有一天自然得鬆手，但支持越久、越不輕易放棄，就是贏家。

企業的節能減碳　碳盤查開始
在未來企業生產上，不只把產品的質和量做好把關、創造利潤而已，COP26的決議中，多數國家同意在2050年實現碳中和目標，以將地球升溫控制在1.5℃以內，然而卻在2022年爆發一場俄國入侵烏克蘭的戰爭，掀起的不只是武力戰亂，經濟戰、能源戰也如火如荼地展開。德國有40%的能源依賴俄羅斯的石油與天然氣的供應，一旦切斷來自俄羅斯的能源提供，一時之間無法有效補足缺口，除了得尋找替代品之外，燃煤發電、延長核能發電的使用年限，甚至燒木取暖也成了不得已的方法，零碳排的承諾恐怕只能先擱置一旁，有餘力再說了。台灣在一個以貿易立國的大經濟架構下，外銷的金額與成長幅度，成為支持國力不可或缺的項目，內銷使用的商品或許可以無須考量碳排問題，但出口方面，歐盟會等國家相當在意進口商品的碳排量，並會溯源盤查、課徵碳排稅。
許多印刷廠會以為自己的產品不會賣到國外，也就不必重視碳排議題，但現在商品無國界，不只產品內容物，連同產品到出貨的製程所產下的碳排都要計算在內，因此包裝盒使用的紙盒、紙板的製造、印刷與後加工，都是不可忽視的環節。若產品還有使用說明書，則其印刷品的碳排量也該一併納入。若要減碳首先得從印刷品、包裝材料的設計著手，材料的輕薄、短小一併要量，例如將150g/m2的紙改用120g/m2，其製造碳排量就會減少20%，採購材料也要注重碳排製程，且盡可能使用回收再生的材料。凹版印刷比平版、柔版多了一半到一倍的碳排量，因此改用柔版印刷不失為一種不錯的新方法。而透過LED UV燈固化油墨，以取代傳統的水銀燈是省能源、降碳排的首選。最後才是購買碳權，透過植樹降低碳稅負擔。
企業得先盤查碳足跡，才能有效地找出節約能源的方法。

AGV與機械手臂智慧聯作的日本廠家
在不斷講求革新創意的年代，和面臨人力短缺的少子化時代，日本IGAS東京印刷機材展上，數家參展商提供了數十種省力、省人化至自動化智慧聯作生產與加工模式，從數位列印到加工、裁切、捆包，都交給機械手臂、AGV搬運車來執行。打個比方說，一個海灣裡有十座島，透過海運船隻來搬貨，雖可行卻在上下卸貨的過程耗用大量人力和時間，於是聰明的人想到了一個辦法，以渡輪或架橋的方式，透過自駕車運輸，就不必等船班，不受限時間與空間，日夜客貨皆可通行。
早期大多數的印刷及後加工系統屬於「單一功能的機種」，在1982年DRUPA展會上，瑞士Bobst公司展示了一部有三層樓高、十米寬、長度約有三十米的包裝紙盒生產系統，因機器十分龐大，由白卡紙捲入，經印刷、上光、模切與去廢糊盒，在出口部分有寬幅約三米的皮帶，紙盒如魚鱗般堆疊持續向外送，不只印刷、上光及模切一次成形，機器看似緩慢運行，收集紙盒的人員卻已來不及跟上速度。如此巨型的裝置後來也沒有再看過，今天少量多樣化生產已成主流，這樣大型的量產模式並不合適。
現代化系統一機多功能且更具彈性的機械設備，是現在印刷機發展的重要趨勢，一個工廠甚至數個工廠擁有雲端核心的人工智慧，可以有效連結、管理生產流程，亦可彈性因應各種尺寸與工序。在裝訂上最忌諱的是牛頭不對馬嘴，封面與內頁裝反或裝錯，都是相當麻煩的問題，因此透過生成管控的條碼，可有效防止錯誤的產生。這套數位列印為基礎的系統，可以跳脫有版印刷的尺寸限制，無論頁數多寡，在單張或捲筒紙上，一次就可把內頁全數印出，並依不同需求來完成裝訂，透過掃描器辨識書芯編碼，與封面供應機或外部封面單張紙列印機內容相對應，就不會搞混出錯，等膠裝貼合封面冷卻後，做三面裁切及捆包。台數、印量及作業流程等每個環節，都可由人工智慧設定，許多細節和事先規畫仍需依靠有經驗的專人去處理及整合。
「黑燈作業」的自動生產系統，有遠程搬運、自動倉儲系統，在智慧工廠上可以找出很多生產模式自由搭配。台灣的健豪公司使用的人工智慧雲端工廠，其生產規模驚人，擁有四部每分鐘可達150米的噴墨列印機，若用80頁膠裝書來談，每分鐘就可印2,000張A3雙面內頁，亦即每分鐘有400本膠裝書的產能。由於數位列印無須換版，兩條Matini美天利膠裝線，由裁切、收集到高速多紙夾的上膠生產，最大產能為每小時24,000冊，目前打包與收集仍需人力，但全線無人化的趨勢發展，指日可待。

太陽機械推TUR250、TCR200商標機
數位噴墨商標列印機漸趨於市場飽和，無論太陽機械、宮腰機械、岩崎電機等，由於發展噴墨商標列印機都用UV墨列印，成本高、速度有的偏慢，在新一代TUR250每分鐘120米、TCR200每分鐘100米，而且印墨成本比噴墨低，使用伺服器馬達驅動的新一代輪轉商標列印機，印版更換容易，在不同的版筒尺寸，可採用的位移方式也有其變化，起印位置可以精準對規。TUR250版周長由177.9mm～381mm變化（無段）、TCR200的142.875mm～206.375mm同樣無段，由伺服馬達做變化。TUR250具糊面裡印功能，為透明瓶罐背面見隱性文字之新用途。

韓國使用人工智慧編輯出版書籍
AI人工智慧已到更縝密的能力，人工智慧聊天機器人ChatGPT於去年年底推出之後，引發各界混亂。如今，由OpenAI開發的工具，也將觸角伸入出版業。韓國出版商利用ChatGPT軟體，做出版物內容的自動生成，將英文轉譯成韓文，經文字編輯後，設計版面，完成首份無需人力介入的AI軟體出版品，版面多元，調整變化、人工選擇都很容易，至於內容與編輯結果是否令人滿意，未能知曉，且這可能會有版權問題。

東洋Toyo油墨將投入EV電池材料生產
特斯拉汽車公司掀起了電動車的變革，使用電力不僅可重複再生，行駛中也沒有碳排問題，載體甚至可與網路雲端相連。老車廠以原來內燃機更換成電動馬達，但仍以既有思維造車，跳脫不了原來的產品及市場框架。特斯拉除了軟體、自駕車的優勢外，在電池生產、充電樁的興建，也用足了心，於世界各地建廠。
Toyo Ink東洋油墨的SC控股公司，將在美、中增產純電動汽車（EV）電池材料。在一部電動車的生產上，會有40%的成本花在電池，尤其在濕式的鋰電池中，使用奈米碳管（CNT，Carbon Bano Tube）在樹脂內部均勻分散，形成良好的導電助劑，因為CNT比一般使用的碳粒更小，導電能力也較佳，但對相同體積、重量的鋰電池更大的電池容量，也意味著續航力增加，加上充電效果更快。東洋油墨預計在2026年以前，在中國廣東的工廠提高產能，另在美國肯塔基州建造第二座工廠，投資金額高達約100億日幣。

美國Mark Andy整合KM Label400
在2023年推出的Konica Minolta AccurioLabel 400，受到美國標籤與包裝領域印刷機製造廠Mark Andy的青睞，將其高效率每分鐘39.9米速度，及四色+白墨結構等技術，引進並開發成Digital Pro商標機，可在箔料、塑膠列印。同時Mark Andy也將列印後加工數位化，以因應可變印紋模切加工的需求，用於中高批量至小量的工作上。

金屬燙箔、轉寫箔材的應用
金箔、銀箔等加飾用的箔料，比印刷產業的歷史更長遠。古時候為了呈現身分或物質的高雅不凡，就會透過金箔加飾，如4,500年前古埃及墳墓放置木乃伊的棺槨外，使用獸皮包裹一片薄金子的片狀物，經千錘百鍊敲擊下，厚度比0.001mm更輕薄，有的甚至可以達到奈米級的400～500奈米（0.5μ以下），對著光呈半透明狀（奈米金已無金色，呈現的是紅色的光澤）。「人要衣裝佛要金裝」，甚至往佛臉上貼金是泰國人禮敬神佛的表徵、習俗，加上金箔的佛像，就算是朽木雕成，看來也會格外莊嚴典雅。日本全國98%以上的金箔，包括京都的金閣寺、日光的東照宮等，閃耀動人的金箔，皆出自於金澤。也許有許多人都不知道足立幕府將軍蓋這座如夢似幻的水中樓閣—金閣寺，是為了接待大明朝廷的使者，並設立雅宴。
回到現實生活中，這樣的材料應用在現今社會已是無所不在、不可或缺，例如你手中持有的信用卡，其右下方存在一個比指甲還要小的全息燙箔，若沒能妥善保存，就無法辨識與使用；用於有價證券上，如鈔票上的全息金屬條、護照上的防偽設計等，都是透過全息燙箔，提升防偽性，增加可靠度與信賴度
談一下這些繽紛色彩、金光閃爍的箔材，究竟，究竟有那些用途？
1.用於熱燙金、冷燙用箔料，可於平面設計印刷、包裝材料及商標印刷加飾等，特別箔也有具防偽效果。
2.塑料用箔料，可在塑料容器上圖紋或加以裝飾，如化妝品、藥品容器等。
3.印刷紋箔，用於家電、電子產品與塑料零配件上的表面燙印。
4.反面亮銀箔，用於非燙印面的裝飾，以透明材料反面成像銀燙箔。
5.裝飾刮貼金箔，如神佛像、藝術品、家具、透明玻璃馬賽克紋飾等。
6.貼花紙燙金箔，用於單車車架、運動器材、安全帽、酒瓶、馬克杯、碗盤等花飾。
7.軟質塑料PVC桌巾，可轉印燙箔。
8.半鍍膜，可用於車輛、房屋建材等隔熱膜。
9.數位熱燙箔，用於點陣加熱燙箔。
10.數位冷燙箔，分黏膠平面燙與UV浮凸黏膠立體燙等。
以上並未提及全息箔的各種紋路、圖樣成型的技術與防偽用圖紋製作，但基本上是以真空鋁蒸鍍產品為主。

富士軟片EFI推出3.3米Acuity噴墨機
富士軟片在大尺寸卷對卷及平台雙用噴墨機的印刷機裡，並沒有大尺寸的產品，在2022年推出Acuity Ultra Hybrid LED的新一代、寬幅達3.3米，且共有六色（CMYK+Lc+Lm）及白墨UV噴墨可供選擇的噴墨列印機，以卷對卷或平台式的厚材列印，具智慧型真空控制系統，提供1,200×1,200dpi的高解析度列印，每小時可達218m2的列印能力，將品質、效率及價格三方面平衡的恰到好處，為大尺寸兩用性的用戶增加另一個新選擇。

主管在工作交辦後仍有督導的責任
在組裝線上，有些零件左右邊分得很清楚，並且會有各自歸位的防呆裝置，假設有四種規格的機器，其他不屬於該類機器的零件抽屜是打不開的。一個團隊中，主管如球隊的教練，平日不僅要訓練每位球員，還要找出每位球員適合的定位、職責，有人打前鋒主攻，有人打中鋒為前鋒送球，後衛防守並為中鋒傳球，並緊盯對手前鋒的一舉一動……。知球員善任，讓各自發揮，又能通力合作，相信是贏球的重要關鍵。若某位球員執著於個人英雄主義，拿了球只想自己衝刺得分，對手勢必能看出破綻，群狼終會戰勝孤虎，這樣的情況是教練之失，因為主管要能理解每位組員，並把不足之處補上。團隊中要有英雄，但不要目中無人的英雄，平日打掃、檢點設備都不用心，只求自己的產出越多越好，那麼再有能力的部屬，主管仍要處置。一方面善用每位組員，一方面要想辦法讓個人主義駛孤帆的能力者融入團體打群戰，進一步團結合作。而當一個人表現不佳時，教練也應有所察覺，並適時更換陣容。此外，好的主管不只在工作方面，甚至部屬的身心狀況都該關注與協助，畢竟人才是公司最大的資產，「以人為本」願意傾聽部屬的聲音，並適才適所、督導協助才是主管最大的職責所在。

柔印協會舉辦第1屆台灣柔印精質獎
隨著柔版印刷越來越受重視、應用越來越廣，在潘榮彬理事長的連任帶領以及理監事團隊的齊心合作下，邁入第2屆的「台灣柔版印刷協會」會員持續增加，會務工作也穩定運作。2023年3月8日協會於劍潭海外青年活動中心舉辦會員大會暨柔印技術研討會，此次為首度移師至台北市辦理，以方便不同區域的會員參與，共有近120人與會及9間廠家設攤，是一個專屬於柔印業界、非常難得的交流機會。
潘理事長致詞時表示，雖然2022年受制於疫情管控，協會仍精心規劃各項會務並順利辦理。除了1月13日在台中的年度大會暨研討會之外，8月份開始「第1屆台灣柔印精質獎」的徵選，並且獲得國內兩大廠「正隆」與「永豐餘」的參與。在多位評審的用心審視及討論決議後，評選出四件優秀作品，於此次大會中頒發獎狀和獎牌。另外，12月20日舉行了實際走訪柔印車間作業的企業參訪活動，參觀「坤裕精機」和「瑞昌彩藝」兩家具代表性的廠家，活動順利圓滿完成，也讓會員增廣見聞、獲益良多。

海德堡印版自動到位系統 SAXOPRINT 採購第二套
位於德國東部的德勒斯登（Dresden）一家先進的SAXOPRINT印刷公司，在歐洲各國如英國、西班牙、法國、義大利、奧地利等地皆設有分公司，在B2B 領域擁有專業知識，並提供線上印刷服務，如明信片、海報、信紙、型錄、傳單、摺頁、貼紙等多元的產品項目。透過合版印刷因應多樣規格的生產。其印刷設備採用海德堡系列印版自動到位系統，2022年更投入了第二套海德堡全新的全自動印版物流系統──Speedmaster XL 106-8-P。SAXOPRINT GmbH總經理 Klaus Sauer表示：「我們期待這項技術在可以成為我們公司的標準設備。」

DRUPA第八號報告書
DRUPA德國杜賽道夫國際印刷機材展，自1951年開展以來，在2020年因疫情而被迫改線上展的形式進行，下一屆DRUPA，將於2024年5月28日至6月7日展出，大會主題訂為"We create the future"（中文譯為「我們開創未來」）。在DRUPA最新一期的「第八號報告書」裡提到「印刷與包裝的可持續性」，已是當今社會普世價值，回顧過去19、20世紀，因工業革命及生產、生活和交通發展，人們不斷開採煤礦、天然氣及石油燃料，以取得熱能和動能，如今卻因過度開發，自然資源面臨浩劫危機之外，更因燃燒導致大量排放二氧化碳，使地球生態失衡，氣溫不斷上升，極端氣候所產生的災害頻仍，在每年的COP氣候高峰會議上，即使不斷有學者和科學家疾聲呼籲各國應審慎面對及採取更積極的應對措施，但缺乏有效的約束力。印刷及包材生產業，必須面對問題材料、製程上，資源的節約與能源的有效利用，使用可回收材料做到永續發展的。
DRUPA24將提供印刷及包裝行業更多可持續生產的應對策略與未來趨勢的重要選擇。像是「數位資訊化」，有助於製程中減少大量的中間材料，如底片、印版。而工業4.0不只網路通訊更便捷，人工智慧的介入也能協助生產效率、降低錯誤率導致的資源浪費，同時監管環境產生的二氧化碳排放量等，改善製程、注重能源使用將是重要的課題。

談「以柔代凹」及水性墨薄膜印刷
幾位柔印專業人士聚在一起，其中的話題是關於歐美的凹版溶劑水性墨印刷，以幾乎沒有市場。在台灣推動無VOC的凹版、柔版印刷，似乎二、三十年來「牛步化」。因為日本人喜歡凹版，雕刻凹版的解析力高、色彩濃度鮮明，以買家品牌商取向的高度印刷效果需求，在台灣的多數品牌商，仍持續走向凹版這條「俗擱大碗」、不環保的薄膜印刷老路子，是一個積習難改令人頭痛的問題。今天透過空拍得到不同光譜的空汙排放偵測下，VOC排放畫面，日夜都無所遁形，凹版印刷廠因VOC排放不符合規定者，罰款都是以億元起跳，這也逼得使用含VOC凹版油墨及裱合劑的公司，一個月要處理排放上千噸VOC，不能再用吸附式處理設備，但不出一個月就失效了，吸附體飽和不更換問題和未處理一樣，因此，有的公司也早早投入水性墨的薄膜列印，但十多年來仍未全面改成以凹轉柔，因印刷速度、品質不如凹印。
有的公司以破釜沉舟的決心，改換成水性柔印，雖然凹印機操作人員初期難免會有些反彈、不適應，但這也是勢在必行的趨勢，得認清大環境的改變。相對於薄膜改水性墨印刷，瓦楞紙箱以柔印、水性墨印製，以前大多以文字為主，滿版紋飾的彩墨印刷反而較少，使用直接噴印的瓦楞紙彩印，或是大約用90線/吋上下的四色網，由於機器好壞相差很多，有些大廠在國內印刷瓦楞紙會用普通的柔印機，反觀國內造紙廠在國外設廠時，如在越南一部柔印機要價動輒一億以上，論精度、速度都比國內的好太多，原因是國內對品質競爭需求沒有像國外那麼高。另一方面，國內不少瓦楞紙採用「預印」方式，會先以高速柔印機或其他印刷方式，如噴墨列印機彩印圖文，對於薄紙印刷就不會有直接在瓦楞紙上用柔版壓印，因為瓦楞面空檔處富彈性而無支撐體，壓印出的色彩會較淡，所以仔細看往往能看出非預印糊裱後的痕跡。透過預印自然有更好的印刷品質，但成本相對較高，貼合的工序也不能省，因此若非必要，廠商大多都會直接印刷。
也有談到使用UV在塑料薄膜印刷生產的話題，因為UV墨在透過感光劑聚合感光體進行光固化，基本上就不需使用VOC溶劑，連醇類溶劑也不用，也沒有VOC排放汙染的問題。但UV墨除了主體的感光單體與感光劑之外，更要有「啟動劑」對固化光源做光敏感的固化基礎，而啟動劑內含重金屬，對食品、化妝品、醫療用品及飲料等對人的健康有危害，因此UV墨在裱合層中遷移性變小（也不是100%不遷移）。使用UV墨受限於內容物不可與食品、醫療有關的用途，應用在塑料表面的達因值也需超過40以上，才有利於UV墨的轉移。在凹印轉柔印上，除了少數國外品牌商注重產品生產的碳排放與VOC排放量的控制外，國內的品牌商則大多重視價格，因此設計者想要凹轉柔仍不可得，更甭談只單靠印刷包材廠的力量，短時間內仍難以扭轉。